Ano ang mga Bahagi ng Laser Cutting?

Laser cuttingay isang malawakang ginagamit na teknolohiya sa mga industriya mula sa pagmamanupaktura hanggang sa disenyo. Gumagamit ito ng nakatutok na laser beam upang i-cut o ukit ang mga materyales na may mataas na katumpakan. Sa blog na ito, hahati-hatiin namin ang mga mahahalagang bahagi na kasangkot sa pagputol ng laser sa pamamagitan ng pagtugon sa mga pangunahing tanong tungkol sa bawat bahagi.

Ano ang Laser Source?

Ang laser source ay ang puso ng laser cutting system. Bumubuo ito ng laser beam, na ginagamit upang i-cut o ukit ang materyal. Mayroong iba't ibang uri ng mga laser, tulad ng CO₂, fiber, at Nd:YAG, bawat isa ay angkop para sa mga partikular na materyales at aplikasyon.

- Ang mga CO₂ laser ay karaniwang ginagamit para sa pagputol ng mga non-metal na materyales tulad ng kahoy, plastik, at tela.

- Ang mga fiber laser ay mas epektibo para sa pagputol ng mga metal tulad ng bakal, aluminyo, at tanso.

- Nd:YAG lasers ay ginagamit para sa mga application na nangangailangan ng mataas na katumpakan, tulad ng pag-ukit o pagputol ng mas makapal na mga metal.

Paano Gumagana ang Laser Beam Delivery System?

Ang sistema ng paghahatid ng laser beam ay binubuo ng mga salamin at lente na nagdidirekta sa laser beam mula sa pinagmulan patungo sa cutting head. Tinitiyak ng system na ito na ang laser ay nakatutok sa eksaktong punto kung saan gagawin ang hiwa o ukit. Ang mga pangunahing bahagi ng sistema ng paghahatid ay kinabibilangan ng:

- Beam expander: Pinapataas ang diameter ng beam para sa mas tumpak na pagtutok.

- Focusing lens: Itinutuon ang laser beam sa isang pinong punto, na nagbibigay-daan para sa detalyadong pagputol o pag-ukit.

- Mga Salamin (o fiber optics): Idirekta ang sinag mula sa pinagmumulan ng laser patungo sa cutting head.

Ano ang Cutting Head?

Ang cutting head ay ang bahagi na nakatutok at nagdidirekta ng laser beam papunta sa materyal. Naglalaman din ito ng nozzle na naghahatid ng tulong na gas. Ang cutting head ay responsable para sa pagtiyak na ang laser beam ay nakatutok sa tamang punto sa materyal para sa isang malinis na hiwa. Kabilang dito ang:

- Focus lens: Pinatalas ang laser beam upang matiyak ang tumpak na pagputol.

- Nozzle: Dinidirekta ang assist gas (tulad ng oxygen, nitrogen, o hangin) papunta sa cutting surface upang mapabuti ang kalidad ng pagputol at alisin ang mga debris.

- Height sensor: Pinapanatili ang cutting head sa pinakamainam na distansya mula sa materyal para sa pare-parehong mga hiwa.

Anong Papel ang Ginagampanan ng Assist Gas?

Ang assist gas ay mahalaga sa proseso ng pagputol ng laser dahil nakakatulong ito sa pagputol at pagtanggal ng materyal. Ang uri ng gas na ginamit ay depende sa materyal na pinuputol at ang nais na tapusin.

- Oxygen: Kadalasang ginagamit sa pagputol ng makapal na metal dahil pinapabilis nito ang proseso ng pagputol sa pamamagitan ng oksihenasyon.

- Nitrogen: Ginagamit para sa hindi kinakalawang na asero o aluminyo, pinipigilan nito ang oksihenasyon, nag-iiwan ng malinis, makinis na gilid.

- Compressed air: Matipid at ginagamit para sa pagputol ng mas manipis na mga materyales tulad ng mga plastik at ilang mga metal, kahit na maaaring hindi ito nag-aalok ng kasing makinis na pagtatapos gaya ng nitrogen o oxygen.

Paano Gumagana ang CNC Control System?

Ang CNC (Computer Numerical Control) system ay ang utak ng laser cutting machine. Kinokontrol nito ang paggalaw ng laser cutting head at materyal na kama batay sa mga naka-program na tagubilin. Tinitiyak ng CNC system na ang laser ay sumusunod sa tumpak na mga pattern para sa pagputol.

- Programmed na disenyo: Ang cutting path ay idinisenyo gamit ang CAD (Computer-Aided Design) software, na pagkatapos ay isinalin sa isang wika na naiintindihan ng CNC machine.

- Movement control: Ginagalaw ng CNC system ang cutting head at ang materyal na kama nang naka-sync, na tinitiyak na pinuputol ng laser ang materyal sa nais na hugis.

Ano ang Material Bed?

Ang materyal na kama, na kilala rin bilang cutting table, ay humahawak sa materyal na pinuputol sa lugar sa panahon ng proseso. Gumagalaw ito kasama ng cutting head upang matiyak na ang materyal ay mananatiling maayos na nakahanay para sa mga precision cut.

- Vacuum bed: Pinapanatili ang magaan na materyales mula sa paglilipat sa panahon ng pagputol.

- Slatted bed: Sinusuportahan ang mabibigat na materyales tulad ng metal, na nagpapahintulot sa laser na maputol nang hindi nasira ang kama mismo.

Ano ang Mga Tampok na Pangkaligtasan ng Laser Cutting Machine?

Ang kaligtasan ay isang pangunahing priyoridad sa pagputol ng laser, dahil ang mga high-powered na laser ay maaaring mapanganib. Ang mga modernong laser cutting machine ay may kasamang ilang safety feature para protektahan ang mga operator.

- Mga Enclosure: Ang mga makina ay madalas na nakapaloob sa mga cabinet upang maiwasan ang pagkakalantad sa laser beam.

- Pindutan ng emergency stop: Nagbibigay-daan sa makina na patayin kaagad kung sakaling magkaroon ng malfunction o emergency.

- Laser beam shields: Protektahan ang mga user mula sa aksidenteng pagkakalantad sa laser radiation.

Konklusyon

Ang proseso ng pagputol ng laser ay nagsasangkot ng iba't ibang bahagi na nagtutulungan upang makapaghatid ng tumpak at mahusay na pagputol. Mula sa laser source at beam delivery system hanggang sa cutting head, assist gas, CNC control, at material bed, ang bawat bahagi ay gumaganap ng isang kritikal na papel. Ang pag-unawa sa mga bahaging ito ay makakatulong sa mga user na patakbuhin ang makina nang ligtas at epektibo para sa pinakamainam na resulta sa mga pang-industriya o malikhaing aplikasyon.

Ang Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. ay nakatuon sa pagbuo, produksyon, pagpupulong, ODM na one-stop service na mga supplier ng hardware. Nakatuon kami sa pagbuo ng produkto ng hardware, produksyon sa loob ng 15 taon, mga produktong na-export sa higit sa 30 bansa, na may malakas na suportang teknikal, magandang kalidad at serbisyo. Para sa mga katanungan, maaari mo kaming tawagan sa Lei.wang@dgfcd.com.cn.